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全自动压滤机
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板框压滤机的主要构造、结构

2019-11-23

板框压滤机属于间歇式加压过滤机,由于具有过滤压强高,单位过滤面积占地少,对物料适应性强,结构简单,制造方便等优点,目前已广泛地用在工业上。

  板框的主要构造有尾板、滤框、滤板、主梁、头板和压紧装置,其装置情况。每台所用滤板与滤框的数目,根据生产能力和料液的性质而定,框的数目一般为10至60个不等。装合时,将板与框交替排列,而后转动机头螺旋使板框紧密结合。过滤时,悬浮液在压强作用下,经滤浆通道由滤框角端的暗孔进入框内,滤液分别穿过两侧的滤布,再沿滤板板面流至滤液出口排出,滤渣则被截留于框内,待滤饼充满全框后,即停止过滤,放松机头螺旋,取出滤框,将滤饼除去,然后将滤框和滤布洗净,重新装合,准备再一次过滤。

板框压滤机

  板框在型式上分明流和暗流,滤液从每片滤板的出液口直接流出的为明流式,滤液集中从尾板的出液口流出的为暗流式。如果滤饼需要洗涤,过滤机的滤板就需要有两种构造,一种板上开有洗水进口,称为洗涤板,另一种没有洗水进口,叫做非洗涤板。

  洗涤在过滤终了后进行,即当滤框已充满滤饼时,将进料活l'-J紧闭,同时关闭洗涤板下的滤液排出活门,然后将洗水在一定压强下送入。洗水由洗涤板角端暗孔进入板面与滤布之间,穿过一层滤布及整个滤框厚度的滤饼,然后再穿过一层滤布,由非洗涤板下部的滤液出口排出,这种洗涤方式称为横穿洗涤法。

  板框的主要缺点是,操作不能连续自动,装卸时劳动强度大,它适用于过滤粘度大,微粒细,固体含量较低的难过滤的悬浮液。近些年来,由于自动压滤机的大力发展,使得过滤、卸料、清洗、组装等步骤皆以机械方法自动地进行,从而克服了板框的许多不足。

板框压滤机工作过程由如下四个过程组成 :

 压紧滤板过程:通过液压传动系统,油压推动活封口新向前移动,将全部滤板压紧在头板和尾板之间,使相邻各滤板构成若干个密封虑室 ,対握供足够的密封压力,靠电接点压力表的指针上线指示密封压力值和停止液压缸的动作,

加压过滤过程:用渣浆泵将物料从尾板中心孔送至各滤室.在未注满全部滤室之前, 依靠物料重量讲行脱水,当物料灌满全部滤室时,料装借助给料泵的压力在过滤介质(滤布)两侧形成压力差,进行固液分离,固体颗粒由于滤布的阻挡滞留在滤室里,滤液通过滤布流入滤板泄水孔排出,

滤板松开过程:当加碰完成后(观察滤液流量明显減小至滴水状态时,说明加压过程结束) ,通过液压传动系统, 头板后退复位,

拉板松开过程:开动拉板装置, 在拉板过程中由滤饼自重自动卸

完成上述四个过程后即完成一个压滤周期。


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