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全自动压滤机
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板框压滤机的操作分哪几个阶段

2019-11-22

板框压滤机的操作程序按下列过程进行:

1、开始操作压紧滤板保压,进料过滤保压,滤饼通风回程,松开滤板拉板,然后卸料,最后清洁滤布。

2、压紧滤板:将“操作/保压/拉板”开关拨到“操作”位置,按下“压紧”按钮,活塞杆前移,压紧滤板,达到标定上限压力25Mpa时,电机自动关停。将“操作/保压/拉板”开关拨到“保压”位置上,压滤机进入自动保压状态。

板框压滤机

3、进料过滤:

过滤前检查:操作前应检查进出管道,连接是否有渗漏或堵塞,管道与压滤过滤板,滤布是否保持清洁,准备过滤液应当储备在搅拌器的容器内,进料时可均匀悬浮液:高位槽、加压桶或清液泵及各阀门是否正常。检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动,应随时予以调整紧固,相对运动的零件必须经常保持保持良好的润滑,油泵站是否正常,电机应顺时针风向旋转。油泵是否清洁,油位是否足够。

准备过滤:接通外接电源,按油泵启动按钮使电机启动,松开按钮或者扳动手动阀倒退程档,使压紧板退到适当位置,再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。将清洁的滤布挂在滤板两面,并将料孔对准,滤布必须大于滤板密封面,布孔不得大于管孔。并抚平不准有折叠以免漏浆,滤板必须对齐,洗涤板次序不可放错。按压紧按钮或将手动阀扳至进程档,缓慢调节溢流阀,将压力调至15~20 mpa,并将丝杆手柄螺母锁紧。按停止按钮或将手动阀控制在中间位置,并按停泵按钮。

过滤:打开滤板出口阀门,启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门,视过滤速度压力逐渐加大,一般不得大于出厂标牌上标定的压力。刚开始时,滤液往往浑浊,然后转清,如滤板间有较大渗漏,可适当加大压紧板顶紧力,旋紧手柄螺母,但因滤布有毛细现象,仍有少量滤液渗出,属正常现象可由托盘接储。监视过滤板有液,发现浑浊时,明流阀关闭,可继续过滤。如有暗流应停机更换滤布,当出液阀不再出液,即为一次过滤结束。

过滤结束:停止进料泵,关闭进料阀。如需洗涤或吹干料渣,可打开洗涤阀门进水或空气(名流时洗涤板上的出液阀应事先关闭),洗液或空气一般不得超过1mpa左右。压滤机出渣时按油泵启动按钮,按压紧钮将手动阀扳旋至进程档,把项压紧力调到比原先压力高1mpa左右,松开手柄螺母至压紧板,把顶紧压力调回到原先项紧压力,然后按松开按钮滑落将手动阀扳至返程档使手柄螺母接近油缸盖时,按停止按钮或将手动阀扳至中间档再按停泵按钮。卸料渣并将滤布、滤板冲洗干净,叠放平整以防滤板变形。也可依次放在压滤机横架上用压紧板顶紧以防变形,冲洗场地及擦洗机架,保持机架及场地整洁,切断电源,整个过滤工作结束。

4、滤饼通风:在保压状态下,然后对滤饼通风,从进料孔给予一定的气压后,带走板框压滤机滤饼中的部分水份,这时滤液由龙头流入滤液槽,自流到中间槽。

5、松开滤板:按下“程序启动”按钮,油缸回程,滤板松开,油缸回退到位后,压紧板触及到感应塞,回程结束。

6、拉板卸料:板框压滤机拉板器将自动拉板卸饼,拉板器拉板及暂停由推拉杆进行控制,这时可以顺利的进行卸料,当料全部卸完后,应注意清理板轨道、开板机构上的滤渣,拉板器会自动回退到油缸一端并停机,并自动压紧滤板。

7、滤布及机器:拉板卸料后残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,把滤液槽里的滤渣进行清理,对跑浑龙头的滤布进行更换,进行下一个工作循环。



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