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板框式压滤机的故障分析和维护

2019-11-21

板框压滤机压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。工作运行的原理比较简单,先由液压施力压紧板框组,沉淀的淤泥由中间进入,分布到各滤布之间。

 一、造成板块本身损坏的原因有:

1、当滤饼过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。

4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,滤饼无法形成。

 二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有:

1、液压低

2、滤布褶皱和滤布上有孔。

3、密封表面有块状物。

板框压滤机

三、形不成滤饼或滤饼不均匀

造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因,最终找到确切的问题所在,然后对症施治解决问题。

四、滤板行动迟缓或易掉

有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓,甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作检修极易摔倒,造成人身伤害事故。  

常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等,常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。

板框压滤机的维护保养:

1、注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。

2、压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,防止有异物。

3、压力表应定期校验,确保其灵敏度。

4、拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。

5、每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

6、操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。


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